任何一款设备，在出厂的时候都是需要经过检测的，激光切割机也是如些，但是，目前，没有一个检测标准，来检测一台设备性能的指标，在很多的切割应用中，每一个产品，可能都对于切割所要求不一样，很多的产品，在切割工艺要求，或者是尺寸方面的要求，可能会存在一些的差异化，不过，如果没有一个特殊的要求，哪么，这种切割设备在出厂的时候，它都会进行一个内部的检测，每一个厂家所内部的检测可能都不同相似，不过在检测的过程中，一般都有达到普通行业的一些切割标准，哪么，在检测的时候，一般侍从哪些方面进行一个检测标准呢？

1、尺寸：激光切割机的切割尺寸是一个很严格的事情，客户使用这种设备，一般都是用来切割，如果切割尺寸存在的偏差比较大，哪么，它在加工的过程中，可能就会达不到一个切割的工艺要求！一般在尺寸检测方面，在进行三个方面的检测，一个是单个的切割尺寸，比方说切割一个100mmX100mm的图形，它需要的切割是多长，存在多少的误差，一般在切割的过程中，都会比实际的切割误差要小一些；另外一个是整个幅面的切割误差，在切割的时候，受到装配，或者是材料方面的因素，有可能每个地方所安装出来的尺寸可能都会不一样，但是，在检测在每个位置，它所切割出来的一个误差是多少，这个是我们所讲的一个设备切割误差；另外一个就是直角，在切割的时候，横梁有可能会存在一个偏差，直解的相差是多少，在通过画一条对角线，把它切割下来。设备在切割的时候，所产生的一个误差，就是这三个方面的误差检测！

2、切割效果：切割效果影响到的是一个产品在切割的时候，切割出来的产品品质，如果在切割的时候，切割的面锯齿比较多，哪是肯定不行的，一般切割面不能有锯齿，切割面要光滑才可以，如果切割的时候有锯齿，哪么，有可能在安装，或者调试的时候出现了质量问题。

3、线路检测：一台设备做完成以后，线路是一个比较重要的环节，看哪个地方的线路有没有线好，或者是有没有松动的情况，或者是在包装的时候，有没有接照一个标准来包装，每一条线，有没有做一个标记，标记是否是正确的等等。

4、设备老化：一般设备做好以后，都会放在工厂切割运行几天，它让高速运行空转几天，看设备在切割的时候，是否存在一些问题。

激光切割机在国内发展也有很多年了，但是到目前为止，没有一个标准化的检测标准，一般都是每一个生产厂家内部检测，每一个厂家的检测标准都是不一样，不过一般检测的时候，都是按上面四个标准去检测每一台设备的性能。