切割效果，对于任何一个产品来讲，都是非常之重要，木板在使用激光机切割的时候加工出来的效果不好是什么原因呢？这是一个很复杂性的问题，如果是新的设备，当然是装配以及调试性出现了问题，假如是设备使用久了，就是根据出现的具体情况来分析，一般来讲，切割效果不好，主要是波浪锯齿，切割斜边，以及加工尺寸偏差较大几种因素。

1、波浪锯齿：这是机械性方面出现的问题，主要是某种地方出现了松动，从而引发振动性的问题；如果是直线导轨，可能滑块性的问题会多一些，主要它是一个精密性的零配件，滚珠卡在两侧运行，而激光头就安装在滑块上面，使用时间久了以后，这些滚珠间隙比较大，容易引起振动，从而引发加工出来的产品有锯齿，判断是否是滑块的问题，可以用手按住切割头，如果用手按住以后，锯齿明显少了，就是滑块问题；当然还有其它许多方面的问题，如齿轮松动，或者其它一些联接处出现问题，也会导致这种问题发生。

2、切割斜边：这个主要是光路没有调试好，还有一个就是聚焦镜片与切割材料配置的问题；激光从切割头射下来以后，如果光束不是垂直状态，切割面会随着光束的状态而发生斜边，出现这种情况，我们可以切割一个小的正方形出来，看切割出来的棱形角往哪个方向偏，然后相应的去调激光管位置，把光路校正好就可以了；另外一个就是材料比较厚，而聚焦镜片的聚焦比较短，从而切割出来的面也不垂直；像这种问题比较好判断，它不像于光路没调好的现象，是一个面整个往另外一个面倾斜，而这种现问题它是整体性的问题，整个面往一个方向偏。

3、加工尺寸：木板激光切割机加工出来的误差比较大，问题也很复杂；主要是设备运行尺寸与实际尺寸出现误差导致的一种情况；像这种问题，主要原因是皮带磨损，或者齿轮里面塞了些杂质，导致的一种问题；我们要细心的检查下，皮带有没有磨损，出现裂痕，就需要更换皮带；还有皮带在传动的时候，有没有出现跳齿的情况，如果有，就需要把皮带拆下来清洁干净；如果这些都没有问题，就要检查是否在其它一些间隙传动过程中，出现了松动从而引发的一些问题；当然还有材料变形，也会导致，像这种问题，它只是在某一个位置才会出现偏差。

我们在使用木板激光切割机加工的时候出现效果不好的问题，可以按照上面的方式来检查，判断问题出现在什么地方。