不论切割什么样的材料，激光机加工精密度越高越好，它能提升产品质量，并且有许多行业的切割，都需要精密切割，对于尺寸误差要求非常严格，不是每一个厂家的设备都能达到其要求；我们在网上见过许多留言，说光束对于切割误差会产生很大的影响，这是一个错误的理解，光斑大小直径是有许多方面因素决定，但是它是一个不变的尺寸，一般而言，光斑的直径大概在0.3mm左右，这也是为什么我们在切割100mm的图形，尺寸都在99.65-85之间的原因；如果简单只是光束的问题是很容易解决，只要把图形放大些就可以了.....

真正意义上影响激光切割机加工精密度的因素有以下几个方面：

一、材料：材料对于设备加工精度非常明显，为什么有些大型或者精密切割，都要经过龙门铣？其主要原因就是提升材料表面精度，假如材料变形严重，做出来的切割设备误差也会比较，有些设备我们使用久了以后，误差就会越来越大，这是什么原因？多数就是因为材料变形引起，在长时间运行过程中，材料也会发生疲劳，发生形变，降低设备加工精度。

二、装配：设备上面的每一个导轨，孔位等等，都是靠人工装配上去；每一个孔位安装，都于设备的尺寸都会有影响；假如导轨稍偏离一些位置，或者把一颗镙丝拧紧些，它的尺寸都会发生变化；随着技术的发展，对于装配要求也是越来越高，我们在装配设备的时候，都是经过大理石平台打表测量以后才可以，可见对于装配要求有多高。

三、材料变形：激光头它是固定在某一个位置移动，是保持一个不变的水平，假如材料发生变形扭曲，切割头它不会随着材料变化而变化，就会造成一个误差；这也是为什么在切割过程中，都需要材料平整的原因。

在操作过程中，也有许多因素会影响激光切割机精度，如材料遇到热量发生形变，吹气过大等等，对于切割精度都会有影响，作为一个合格的操作员，要认真分析设备产生的误差在哪里？