随着制造业升级，越来越多的产品需要使用超高精密激光切割机加工，但市场上面做这种切割设备厂家是非常之少，并不是每一个厂家做出来的设备，它的加工精度都能达到它的要求，它的制造难点主要体现在哪些方面呢？今天就来与大家聊聊这个话题。

超高精密度激光切割机制造难度主要体现在以下几个方面：

一、材料：市场上面激光设备结构分为很多种，每一种结构所应用的行业都不一样；市场上面大部分产品加工精密度都没有哪么高，常规机型都可以达到其要求，这也是为什么市场上面许多切割非金属材料的设备都是使用皮还，切割金属材料的都是使用齿轮齿条的原因；这些结构相对而言，成本低，加工精密度许多产品都可以接受，价格也亲民，这也是为什么许多设备都在使用它的原因之一；但有些产品切割要求比较高，它的误差要求很小，像什么齿轮齿条，皮带传动是不可能达到它的工艺要求，所以就需要使用一些精密材料才可以，这个时候丝杆才涌现出来；丝杆它没有张力，误差也很小，特别是一些研制丝杆，它的精密度还是很高，使用这些材料，有些产品才能达到加工要求；有些要求更高的领域，就要使用直线电机才可以，这种传动方式精密度更高，并且响应速度更快.......当然这些都只是设备的材料而以，还有机床等等，对于切割精密度也会造成较大影响；有些厂家为了提升设备表面安装精密度，选择的是龙门铣，而有些厂家，还用到大理石平台.....无不显示出精度切割对于材料的重要性。

二、装配技术要求：经常在新闻上听到，某某企业在装配技术得到如何突破等等，可见装配技术对于设备的重要性；同样一批零配件，使用不同的人过来装配，做出来的设备切割精密度误差相差还是比较大，这个就是装配技术问题.......设备里面有成千上万个零配件构成，这些零配件都是靠人工安装上去，哪怕是一颗小小的镙丝，在装配过程中，使用的力度不一样，所产生的材料变形也不同，还有，一排镙丝拧上去，精坚的顺序不一样，材料所承受的力度也不同，装配出来的性能就是不一样，所以这个装配是非常关健性的问题，一个优秀的装配技术人员，并不是哪么容易培养出来，对设备的重要性不言而喻！

一台超高精密激光切割机可以大幅度提升加工出来的产品质量，同时它的制造难度也是非常之高，材料与装配技术要求两者缺一不可！